ඩ්‍රයිමික්ස් මෝටාර් සඳහා සංකෝචන ශ්‍රේණියේ Hydroxypropyl Methyl Cellulose HPMC

නිෂ්පාදන දුස්ස්රාවීතාව

දුස්ස්රාවීතා පරාසය අනුව මෝටාර් සඳහා ඉදිකිරීම් ශ්‍රේණියේ ස්ඵටික සෙලියුලෝස් (මෙහි පවතින නිෂ්පාදන හැර පිරිසිදු සෙලියුලෝස් වෙත යොමු වේ)
සාමාන්යයෙන්, පහත දැක්වෙන වර්ග බහුලව භාවිතා වේ (ඒකකය දුස්ස්රාවීතාවය)

අඩු දුස්ස්රාවීතාව:400 ස්වයං-මට්ටම් මෝටාර් සඳහා ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ, නමුත් එය සාමාන්යයෙන් ආනයනය කරනු ලැබේ.
හේතුව: දුස්ස්රාවීතාවය අඩුයි, නමුත් ජලය රඳවා තබා ගැනීම දුර්වලයි, නමුත් මට්ටම් කිරීමේ ගුණය හොඳයි, සහ මෝටාර් ඝනත්වය ඉහළයි.

මධ්යම සහ අඩු දුස්ස්රාවීතාව:20000-40000 ප්‍රධාන වශයෙන් ඉරිතැලීම් විරෝධී මෝටාර්, තාප පරිවාරක සිමෙන්ති මෝටාර් ආදිය සඳහා යොදා ගනී.
හේතුව: හොඳ ඉදිකිරීම්, අඩු ජලය, මෝටාර් වල අධික ඝනත්වය.

මධ්යම දුස්ස්රාවීතාව:75000-100000 ප්රධාන වශයෙන් පුට්ටි සඳහා භාවිතා වේ
හේතුව: හොඳ ජලය රඳවා තබා ගැනීම

ඉහළ දුස්ස්රාවීතාව:150000-200000 ප්‍රධාන වශයෙන් උළු මැලියම්, කැටයම් කිරීම, ෙපොලිස්ටිරින් අංශු පරිවාරක කාරකය, මෝටාර් මැලියම් කුඩු සහ වයිට්‍රිෆයිඩ් මයික්‍රොස්පියර් පරිවාරක මෝටාර් සඳහා භාවිතා වේ.
හේතුව: ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවය, මෝටාර් වැටීම පහසු නැත, එල්ලා වැටීම, එය ඉදිකිරීම් වැඩි දියුණු කරයි.

නමුත් පොදුවේ කතා කරන්නේ නම්, දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වන තරමට ජලය රඳවා තබා ගැනීම වඩා හොඳය.එබැවින්, පිරිවැය සැලකිල්ලට ගනිමින්, බොහෝ වියළි කුඩු මෝටාර් කර්මාන්තශාලා මධ්යම භාවිතා කරයි
එකතු කරන ලද ප්රමාණය අඩු කිරීම සඳහා දුස්ස්රාවීතාවය සෙලියුලෝස් (75000-100000) මධ්යම සහ අඩු දුස්ස්රාවීතාවය සෙලියුලෝස් (20000-40000) ප්රතිස්ථාපනය කරයි.