සෙරමික් මැලියම් සඳහා හයිඩ්‍රොක්සි ප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් කුඩු කාර්මික රසායන HPMC

ඩිටර්ජන්ට් යෙදුම් වලදී, HPMC කුඩු ප්‍රධාන වශයෙන් ඝණ වීම, පෙණ දැමීම, ස්ථායී ඉමල්සිෆිකේෂන්, විසුරුම, ඇලවීම, පටල සෑදීම සහ ඩිටර්ජන්ට් වල ජලය රඳවා තබා ගැනීම සඳහා යොදා ගනී.ඝනකම සඳහා ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් නිෂ්පාදන භාවිතා කරනු ලබන අතර, අඩු දුස්ස්රාවීතාවයෙන් යුත් නිෂ්පාදන ප්රධාන වශයෙන් අත්හිටුවීමේ විසරණය සහ චිත්රපට සෑදීම සඳහා යොදා ගනී.

නිෂ්පාදන දුස්ස්රාවීතාවය
දුස්ස්රාවීතා පරාසය අනුව මෝටාර් සඳහා ඉදිකිරීම් ශ්‍රේණියේ ස්ඵටික සෙලියුලෝස් (මෙහි පවතින නිෂ්පාදන හැර පිරිසිදු සෙලියුලෝස් වෙත යොමු වේ)
සාමාන්යයෙන්, පහත දැක්වෙන වර්ග බහුලව භාවිතා වේ (ඒකකය දුස්ස්රාවීතාවය)
අඩු දුස්ස්රාවීතාව: 400 ස්වයං-මට්ටම් මෝටාර් සඳහා ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ, නමුත් එය සාමාන්යයෙන් ආනයනය කරනු ලැබේ.
හේතුව: දුස්ස්රාවීතාවය අඩුයි, නමුත් ජලය රඳවා තබා ගැනීම දුර්වලයි, නමුත් මට්ටම් කිරීමේ ගුණය හොඳයි, සහ මෝටාර් ඝනත්වය ඉහළයි.
මධ්යම සහ අඩු දුස්ස්රාවීතාවය: 20000-40000 ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ ප්රති-ඉරිතැලීම් මෝටාර්, තාප පරිවාරක සිමෙන්ති මෝටාර් ආදිය සඳහා ය.
හේතුව: හොඳ ඉදිකිරීම්, අඩු ජලය, මෝටාර් වල අධික ඝනත්වය.
මධ්යම දුස්ස්රාවීතාව: 75000-100000 ප්රධාන වශයෙන් පුට්ටි සඳහා භාවිතා වේ
හේතුව: හොඳ ජලය රඳවා තබා ගැනීම
ඉහළ දුස්ස්රාවීතාව: 150000-200000 ප්‍රධාන වශයෙන් උළු මැලියම්, වට්ටක්කා, ෙපොලිස්ටිරින් අංශු පරිවාරක කාරකය, මෝටාර් මැලියම් කුඩු සහ වීට්‍රිෆයිඩ් ක්ෂුද්‍රගෝල සඳහා භාවිතා වේ.
පරිවාරක මෝටාර්.
හේතුව: ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවය, මෝටාර් වැටීම පහසු නැත, එල්ලා වැටීම, එය ඉදිකිරීම් වැඩි දියුණු කරයි.
නමුත් පොදුවේ කතා කරන්නේ නම්, දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වන තරමට ජලය රඳවා තබා ගැනීම වඩා හොඳය.එබැවින්, පිරිවැය සැලකිල්ලට ගනිමින්, බොහෝ වියළි කුඩු මෝටාර් කර්මාන්තශාලා මධ්යම භාවිතා කරයි
එකතු කරන ලද ප්රමාණය අඩු කිරීම සඳහා දුස්ස්රාවීතාවය සෙලියුලෝස් (75000-100000) මධ්යම සහ අඩු දුස්ස්රාවීතාවය සෙලියුලෝස් (20000-40000) ප්රතිස්ථාපනය කරයි.